隔膜閥的技術要求

1  壓力-溫度額定值

1.1  鐵制殼體材料的壓力-溫度額定值按GB/T 17241.7的規定。

1.2  鋼制殼體材料的壓力-溫度額定值按GB/T 12224的規定。

1.3  其他殼體材料的壓力-溫度額定值按有關標準或設計的規定。

1.4  閥門的工作壓力和工作溫度是根據閥體材料、隔膜材料及襯里材料承受壓力和溫度的能力來選定的，其最高使用壓力-溫度由制造廠確定。然而在閥門的許用應力下，所有的閥門必須能夠適用于-5℃～+50℃的溫度范圍。

2  結構長度

2.1  法蘭和焊接連接隔膜閥的結構長度按GB/T 12221—2005的規定，或按訂貨合同要求。

2.2  內螺紋連接隔膜閥的結構長度和偏差按GB/T 12221—2005中N8的規定，或按訂貨合同要求。外螺紋連接隔膜閥的結構長度視閥體的類型和結構而定。

3  連接端

3.1  法蘭連接端按GB/T 17241和GB/T 9113的規定。

3.2  閥體連接法蘭的密封面應互相平行，其平行度為GB/T 1184—1996規定的12級精度。

3.3  除非用戶另有規定，隔膜閥閥體端法蘭的壓力級最小應取PN10級。

3.4  內螺紋連接端為圓柱管螺紋或按訂貨合同要求。

3.5  焊接連接端的尺寸按GB/T 12224的規定，或按訂貨合同要求。

4  閥體

4.1  閥體應當是鑄造成型。閥體的材料應當符合GB/T 12225、GB/T 12226、GB/T 12227、GB/T 12229、GB/T 12230的規定。

4.2  閥體分直型或90°角型、襯里或不襯里。

4.3  鐵制閥體的最小壁厚應按表1的規定。由于要承受管道系統負荷，操作(關閉和開啟)負荷，非

圓形狀及應力集中等因素的影響，按表1查取的殼體壁厚需要附加厚度余量，因為附加厚度余量要考慮

的因素很多，所以附加厚度余量由制造廠各自確定。

4.4  鋼制閥體的最小壁厚應按GB/T 12224的規定。

   表1  鐵制閥體最小壁厚                        單位為毫米

公稱尺寸DN	閥桿最小直徑	閥體最小壁厚	閥蓋最小壁厚
8	6	5	3
10	7	5	3.5
15	7	5	3.5
20	9	5	4
25	10	5	4
32	10	6	5
40	11	7	6
50	11	8	6
65	15	8	7
80	15	9	7
100	17	10	8
125	21	11	9
150	21	12	10
200	24	13	11
250	28	15	12
300	32	16	13
350	34	17	14
400	34	18	15

4.5  閥體進出口應是圓形的，其內徑應近似等于公稱尺寸。

4.6  除法蘭等部位外，在閥體殼體承壓區域不允許打銷固定銘牌。

5  閥體襯里

5.1  閥體襯里的材料按表2的規定，或按訂貨合同要求。

5.2  閥體襯里厚度按表3的規定。

表2  閥體襯里材料

襯里材料	代    號
硬橡膠	NR
軟橡膠	BR
氯丁橡膠	CR
丁基橡膠	IIR
丁腈橡膠	NBR
聚全氟乙丙烯	FEP
可溶性聚四氟乙烯	PFA

表3  閥體襯里厚度                             單位為毫米

公稱尺寸DN	襯橡膠厚度	襯搪瓷厚度	襯氟塑料(或樹脂)厚度
8	—	—	—
10	2.5	0.8～1.5	2.5
15
20
25
32
40	3		3
50
65
80
100	4		4
125
150
200	5
250
300
350
400

5.3  閥體襯里厚度偏差，根據襯里厚度和加工方法由制造廠確定。

5.4  橡膠襯里應按GB 18241.1的規定，其他材料襯里可參照執行。

5.5  除耐油橡膠外，襯膠部位禁止涂任何油類。

5.6  閥體搪瓷后，瓷面色澤應鮮明一致，不得有爆瓷、裂紋、暗泡等缺害，并且不允許有異物夾雜。

6  閥蓋

6.1  閥蓋應當是鑄造成型。與閥體制造的技術要求相同。

6.2  閥蓋的最小壁厚按表1的規定。

6.3  當公稱尺寸不小于DN80時，閥蓋法蘭應是圓形的。

6.4  閥蓋可以是閥桿密封或非閥桿密封。如果是閥桿密封的閥蓋，在閥蓋的閥桿孔處必須有一個密封，以保持管道壓力或者形成無泄漏的空間，并對閥蓋設有檢漏孔以便監測隔膜的密封性。

6.5  除法蘭等部位外，在閥蓋殼體承壓區域不允許打銷固定銘牌。

7  閥體與閥蓋的連接螺柱或螺栓

    閥體與閥蓋連接可以采用螺柱或螺栓。數量不少于4個，并符合GB/T 12224的規定。

8  隔膜

8.1  隔膜的材料按表4的規定，或按訂貨合同要求。

表4  隔模材料

隔  膜  材  料	代    號
天然橡膠	NR
氯丁橡膠	CR
丁基橡膠	IIR
丁苯橡膠	SBR
丁腈橡膠	NBR
三元乙丙橡膠	EPDM
氯磺化聚乙烯合成橡膠	CSM
硅橡膠	SI
氟橡膠	FPM
聚全氟乙丙烯	FEP
可溶性聚四氟乙烯	PFA
聚四氟乙烯	PTFE

8.2  隔膜與操作機構連接應牢固可靠，更換方便。

8.3  橡膠隔膜和隔膜墊中間應夾不少于兩層的網眼纖維織物布。

8.4  除耐油橡膠外，橡膠隔膜禁止涂任何油類。

8.5  隔膜靜態壽命試驗的次數按表5的規定。

表5  隔膜靜態壽命試驗次數

公稱尺寸DN	動作次數
≤65	≥10 000
80～100	≥8 000
125～150	≥6 000
≥200	≥3 000

9  閥桿和閥桿螺母

9.1  閥桿的最小直徑按表1的規定。

9.2  閥桿和閥桿螺母的材料按表6的規定。

表6  閥桿和閥桿螺母材料

零件名稱	材料名稱	牌    號
閥桿螺母	球墨鑄鐵	QT500-7
	銅合金	ZCuZn38Mn2Pb2、ZcuAl10Fe3
		HPb59-1
閥桿	優質碳素鋼	35
	不銹鋼	1Cr18Ni9Ti、2Cr13
	銅合金	H62
		QAl9-4
		ZCuZn38、ZcuAl10Fe3 ZCuZn38Mn2Pb2

9.3  閥桿和閥桿螺母應與管道中的介質隔離。

9.4  閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋按GB/T 5796.1～GB/T 5796.4的規定，或按訂貨合同的要求。普通螺紋為GB/T 196—2003和GB/T 197—2003規定的6 g、6H級精度。

9.5  閥桿和閥桿螺母的嚙合長度不得小于閥桿直徑的1.4倍。

9.6  閥桿的設計應當保證閥門關閉時，閥瓣與閥座能保持同軸，啟閉運動無卡阻現象。

9.7  閥桿和閥桿螺母應有足夠的強度，保證能按閥門在最高允許工作壓力下安全工作。

9.8  閥桿螺紋的旋向應當保證閥門手輪逆時針方向為開；若采用轉動閥桿螺母(閥桿不轉動)啟閉閥門，閥桿螺母和支架之間接觸表面應當是平的，且是平行的。需要時，應當提供帶潤滑裝置的滾動軸承。4.9.9  碳鋼制閥桿要進行耐腐蝕處理。

10  操作

10.1  手動操作

10.1.1  當面向手輪，并按順時針方向轉動手輪時，應使閥門關閉。

10.1.2  手輪上應標志“關”字和指示關閉方向的箭頭或開關雙向箭頭及“開”、“關”兩字。

10.1.3  手輪的配合應牢固可靠，但應能拆卸和更換。

10.2  驅動裝置

    由閥門驅動裝置驅動隔膜閥，其電動裝置的連接法蘭尺寸應符合GB/T 12222的規定。其他驅動

裝置的連接尺寸由制造廠確定或按訂貨合同要求。

10.3  指示器

   有開啟和關閉指示要求的閥門，應提供指示器來表明閥門開關位置。

11  隔膜閥壓力試驗

   閥門的殼體試驗和密封試驗應按GB/T 13927—2008的規定。閥座泄漏率為A級。